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二级反渗透+EDI纯化水设备出现故障原因解析及维修工艺

返回列表 来源: 发布日期: 2019.07.19

二级反渗透+EDI纯化水设备出现故障原因解析及维修工艺:

一、引 起 EDI 膜 块 故 障 的 原 因:

1、EDI膜块长期在大电流,小流量运行,积聚的热量得不到散发,造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大,水质和水量都不同程度的下降。

2、EDI膜块长期没有清洗保养,EDI的膜片和通道结钙镁垢,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,Z终无法使用。

3、EDI膜块长期没有清洗保养或长期停机没有保护,EDI的膜片和通道滋生有机物,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,Z终无法使用。

二级反渗透+EDI纯化水设备

4、采用不合理的清洗,直接导致EDI树脂损坏和破碎,进出水压差增大,造成产水水质和水量全部下降。

5、EDI系统手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片和树脂的发热碳化,清洗无效,无法使用。

6、EDI进水前无保安滤器,直接导致异物堵塞EDI通道,进出水压差增大,造成产水水量严重下降,清洗无效。

7、前处理不佳(软化器,亚硫酸添加系统,RO等)、控制系统故障/失灵(AQ联锁装置,低流量保护的问题)、不适当的系统设计(RO 初期产水未排放)等。

二、EDI  维 修  工  艺

1、利用专用设备和工装对模块进行解体;

2、对解体后的淡室隔板、浓室隔板、极室板进行化学清洗、XD和纯水冲洗,对淡室隔板的布水孔道进行冲洗;

3、对离子交换膜进行预处理,处理后对离子交换膜进行冲裁;

二级反渗透+EDI纯化水设备

4、将离子交换膜按次序扣附在浓室隔板上;

5、对离子交换树脂进行预处理;

6、对处理后的离子交换树脂进行称量、混合;

7、利用专用工装对模块进行重新装填,装填过程中严格控制树脂的装填量、离子交换膜的次序等指标;

8、装填完毕后,利用装有设备对模块进行封装;

9、接电源线、封闭进出管口。

     EDI作为高纯水/超纯水装置的核心部件,一但不稳定或无法使用,必将造成抛光混床树脂的寿命缩短和失效,对EDI问题的诊断和维修,是延长EDI模块使用寿命的有效手段。


二级反渗透+EDI纯化水设备

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