二级反渗透+EDI纯化水设备出现故障原因解析及维修工艺

　　二级反渗透+EDI纯化水设备出现故障原因解析及维修工艺：

　　一、引起EDI膜块故障的原 因：

1、EDI膜块长期在大电流，小流量运行，积聚的热量得不到散发，造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量都不同程度的下降。

2、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结钙镁垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，Z终无法使用。

3、EDI膜块长期没有清洗保养或长期停机没有保护，EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，Z终无法使用。

4、采用不合理的清洗，直接导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。

5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。

6、EDI进水前无保安滤器，直接导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。

7、前处理不佳（软化器，亚硫酸添加系统，RO等）、控制系统故障/失灵（AQ联锁装置，低流量保护的问题）、不适当的系统设计（RO 初期产水未排放）等。

　　二、EDI维修工艺

1、利用设备和工装对模块进行解体；

2、对解体后的淡室隔板、浓室隔板、极室板进行化学清洗、XD和纯水冲洗，对淡室隔板的布水孔道进行冲洗；

3、对离子交换膜进行预处理，处理后对离子交换膜进行冲裁；

4、将离子交换膜按次序扣附在浓室隔板上；

5、对离子交换树脂进行预处理；

6、对处理后的离子交换树脂进行称量、混合；

7、利用工装对模块进行重新装填，装填过程中严格控制树脂的装填量、离子交换膜的次序等指标；

8、装填完毕后，利用装有设备对模块进行封装；

9、接电源线、封闭进出管口。

     EDI作为高纯水/超纯水装置的核心部件，一但不稳定或无法使用，必将造成抛光混床树脂的寿命缩短和失效，对EDI问题的诊断和维修，是延长EDI模块使用寿命的很好手段。

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